Skuteczność filtracji w układach hydraulicznych – co warto wiedzieć?

Skuteczność filtracji w układach hydraulicznych – co warto wiedzieć?

Skuteczność filtracji decyduje o trwałości i niezawodności każdego układu hydraulicznego. Czystość oleju bezpośrednio wpływa na żywotność pomp, zaworów i siłowników. Nawet drobne zanieczyszczenia przyspieszają zużycie i generują awarie. Właściwie dobrany filtr pozwala uniknąć wielu typowych awarii hydraulicznych. W MOTON Filtry od lat dostarczamy rozwiązania, które realnie podnoszą skuteczność filtracji w maszynach przemysłowych, budowlanych i rolniczych. Dowiedz się, za co odpowiada filtr hydrauliczny. Poznaj wpływ komponentów na skuteczność filtracji i rodzaje filtrów hydraulicznych,

Spis treści

Za co odpowiada filtr hydrauliczny?

Filtr hydrauliczny stanowi pierwszą i podstawową linię obrony całego układu hydraulicznego przed zanieczyszczeniami, które nieuchronnie pojawiają się w oleju podczas eksploatacji. Za co odpowiada filtr hydrauliczny? Jego rola wykracza daleko poza proste „przesiewanie” cieczy – aktywnie wpływa na parametry robocze i trwałość wszystkich komponentów.

Za co odpowiada filtr hydrauliczny? Do najważniejszych zadań filtra hydraulicznego należy:

  • usuwanie cząstek stałych, takich jak opiłki metalu powstające w wyniku zużycia, ziarenka piasku, pył technologiczny czy resztki uszczelek;
  • wyłapywanie wolnej i emulgowanej wody, która przyspiesza korozję i obniża właściwości smarne oleju;
  • eliminacja produktów utleniania, osadów żywicznych oraz kwasów powstających w wysokiej temperaturze;
  • neutralizacja bakterii, grzybów i innych mikroorganizmów, które rozwijają się w wilgotnym środowisku zbiornika;
  • zapobieganie pienieniu się oleju poprzez wychwytywanie cząstek inicjujących powstawanie pęcherzyków powietrza;
  • utrzymanie stabilnej lepkości cieczy roboczej poprzez eliminację zanieczyszczeń zmieniających właściwości reologiczne oleju.

Gdy filtry prawidłowo spełniają te funkcje, pompa hydrauliczna pracuje z nominalnym obciążeniem, bez ryzyka kawitacji i nadmiernego wzrostu temperatury. Zawory proporcjonalne i serwozawory zachowują pełną precyzję, a powierzchnie ślizgowe siłowników nie ulegają zatarciu czy zarysowaniu. W rezultacie układ utrzymuje stałe ciśnienie robocze, szybką reakcję na sygnały sterujące oraz przewidywalną charakterystykę przepływu – co bezpośrednio przekłada się na wydajność i bezpieczeństwo maszyny.

Wpływ skuteczności filtracji na wydajność układu hydraulicznego

Wyższa skuteczność filtracji oznacza niższe tarcie wewnętrzne i mniejsze straty energii. Czysty olej pozwala pompom osiągać nominalną wydajność, a zaworom – precyzyjną regulację. Badania pokazują, że przejście z filtracji 25 µm na 10 µm może obniżyć zużycie energii nawet o kilka procent. Jednocześnie spada temperatura robocza oleju, co wydłuża jego żywotność dwu-, a nawet trzykrotnie. W praktyce oznacza to rzadsze postoje i wyższą dostępność maszyny.

Konsekwencje niewłaściwej filtracji i opóźnionej wymiany filtrów hydraulicznych

Regularna wymiana filtrów hydraulicznych jest konieczna, jeśli nie chcemy doprowadzić do szybkiej degradacji układu. Zapchany filtr/wkład powoduje wzrost oporów, spadek ciśnienia i uruchomienie zaworu bypass – olej płynie nieoczyszczony. W efekcie cząstki ścierne dostają się do pompy i siłowników, tworząc mikrorysy. Według danych branżowych nawet kilkadziesiąt procent awarii układów hydraulicznych wynika właśnie z zanieczyszczeń. Koszt naprawy pompy czy siłownika wielokrotnie przewyższa cenę kilkudziesięciu wkładów wymienianych profilaktycznie.

Warto wiedzieć – rodzaje filtrów hydraulicznych i ich praktyczne zastosowanie

Na rynku dostępne są różne filtry hydrauliczne – rodzaje dopasowane do miejsca montażu i warunków pracy.

  • Filtry ssawne – umieszczane na przewodzie ssącym w zbiorniku, siatka 40–250 µm, często z magnesem lub by-passem, chronią pompę przed dużymi cząstkami
  • Filtry powrotne w linii – rodzaje filtrów hydraulicznych montowanych bezpośrednio w obwodzie powrotnym, wysoka dokładność (3–25 µm), niskie opory ciśnieniowe
  • Filtry powrotne na zbiorniku – instalowane na pokrywie zbiornika, podobna dokładność jak w linii, łatwa wymiana filtrów hydraulicznych, często z by-passem
  • Filtry wlewowe – filtry hydrauliczne z koszem wlewowym 250–500 µm, zapobiegają pienieniu oleju przy tankowaniu, mogą mieć odpowietrznik
  • Filtry odpowietrzające – papierowe lub włókninowe, umożliwiają wymianę powietrza w zbiorniku bez wpuszczania zanieczyszczeń
  • Filtry niskociśnieniowe – za pompą do 30 bar, dokładność zależna od przepływu i temperatury oleju
  • Filtry średnio- i wysokociśnieniowe – za pompą powyżej 100 bar (nawet do 420 bar), najwyższa dokładność 3–6 µm, wytrzymała konstrukcja

Dobór odpowiedniego rodzaju filtrów hydraulicznych i klasy czystości decyduje o rzeczywistej skuteczności filtracji w konkretnej maszynie.

Podsumowanie – skuteczność filtracji to inwestycja w bezawaryjność

Regularna wymiana filtrów hydraulicznych i dobór rozwiązań o potwierdzonej skuteczności filtracji przynosi wymierne oszczędności. Czysty olej to niższe koszty energii, dłuższa żywotność komponentów i mniej nieplanowanych przestojów. W MOTON Filtry pomagamy dobrać optymalne rozwiązanie dla Twojego parku maszynowego – skontaktuj się z nami i sprawdź, jak podnieść niezawodność swoich układów hydraulicznych.

Zapytanie Kontakt